针对撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修---法因复杂的工艺条件和现场环境而受到---，尤其是在面对一些---紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损---，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：

1. 查看轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;

2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;

3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，---表面粗糙以增大粘结力;

4. 无水---清洗修复表面，安装工装空试是否合适;

5. 空试完成后，按比例调和sd7101h材料，调和至均匀无色差为止;

6. 把调和好的sd7101h材料涂抹在修复面上，安装工装---;

7. 加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;

9.装配轴承---，修复完毕共用6小时。

撕碎机轴电压的防范及消除措施

通常采用下列几种防范措施：

（1）设计安装时，通常在位于发电机励端的轴承支架与底座之间加装绝缘垫，同时将所有油管、螺杆、螺钉等采取绝缘措施。

（2）设计有发电机汽机侧大轴的接地电刷，用于释放汽轮机低压段的静电电荷，---轴与地的电势相同。

除消除大轴电压外，大轴接地碳刷同时有以下作用，用以保护电机：a. 测量转子正负对地电压。b. 作为转子一点接地的保护。

（3）为了降低汽轮发电机组由于磁路不对称引起的轴电压，设计发电机时考虑了消除或减少轴电压中的三次或五次谐波分量的措施，采用全新的发电机结构，安装时严格按照厂家工艺、设计要求，防止转子偏心。

（4）为防止转子绕组一点接地短路而产生轴电压，运行时投入励磁回路两点接地保护装置。

（5）为切断轴电流，在励端包括撕碎机轴承、氢冷发电机的油密封、水内冷发电机转子的进出水支座和进出水管法兰、尾部轴承与机座的底板之间加装绝缘垫。轴承座的紧固件和连接到轴承座的油管也要与轴承绝缘可采用双层绝缘措施。

（6）在电机设计时,避免产生磁路不对称。

（7）电机设计、制造和运行时,避免产生轴向磁通。

（8）将轴承座对地绝缘。

（9）在轴上装设接地电刷。

（10）采用非磁性轴承座或附加线圈。

（11）在直流电机的电枢出线端加设一个对地的旁路电容。

单轴撕碎机的用途及作用

市场上面使用到的撕碎机设备虽然种类多样，但是撕碎机轴承的安装方式主要有内嵌式、式、支撑式此三种。不同的撕碎机设备轴承安装方式各有优劣：

内嵌式轴承装配：此种安装方式使得设备的整体结构更为严谨、密封严密、受力均匀且两轴承同轴度高，是现今大多数撕碎机型的装配方式。然而，此装配形式对加工设备要求较高，轴承的拆装麻烦(更换轴承时需要将箱体上半部分拆下)，因缺少吊装设备使有些客户不具备更换轴承的能力，导致维修困难；

式轴承安装形式，较内嵌式优点是：对于加工设备要求不高，轴承箱在普通车床就能完成，轴承拆装简单，不需要辅助吊装设备就可以维修(轴承箱重量较小，而且在轴承箱上设置有轴承拆卸孔)；

支撑式轴承安装形式，精度较低，同轴度差，主轴加长影响主轴的寿命。不适用于大扭矩双轴或四轴撕碎机，一般用于单轴小型撕碎机。

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