双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相

互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。

单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，---较高破碎效

率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料---加工到较小粒度。

双轴轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似

于单轴撕碎机的操作。

单轴撕碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互

剪切的形式。

双轴轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上

承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综

合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，达到物料撕碎。

一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是---，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来---提升产品的性能和使用寿命。

三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。

四、使用保养的维护程度也是影响刀具使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修保养的话也会---缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修保养就能---延长它的使用寿命。

撕碎机刀片在热处理中需要经过哪些环节

撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：

环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能---相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。  

环节二：正火。在该环节中就是为锻件、---切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。

环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。

环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。

环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到---，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是---能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。